Logiciel IATF 16949 : ce qu'un ERP couvre et ce qu'il ne couvre pas

Un ERP peut tenir une partie des enregistrements qu'IATF 16949:2016 demande à un sous-traitant automobile : la traçabilité des lots, les produits non conformes et leurs dérogations, les actions correctives, la maintenance des équipements et l'étalonnage des instruments. Le plan de surveillance, l'AMDEC processus, le PPAP, le MSA et le SPC restent dans d'autres outils. Qualis ERP est un ERP en ligne pour PME industrielles, en production sur stock ou à la commande, qui réunit stock, production, qualité, achats, ventes et maintenance dans un même système. Il couvre la première liste, pas la seconde, et il n'est ni « conforme IATF » ni certifié.

Où en est IATF 16949 en octobre 2026

La version en vigueur reste IATF 16949:2016, publiée en octobre 2016, comme le rappelle la FAQ de l'IATF de juin 2026. Dans son communiqué SC-2026-005 de juillet 2026, l'IATF prévoit une deuxième édition pour la mi-2027, à date indicative, et aligne la fin de sa période de transition sur celle d'ISO 9001. ISO 9001:2026 est parue le 16 septembre 2026 et, selon DNV, les certificats ISO 9001:2015 cesseront d'être valides après le 30 septembre 2029.

Les numéros cités dans cet article sont ceux de l'édition 2016 et de ses interprétations admises (SI), dont l'IATF publie une version française à jour de novembre 2025. La norme elle-même est payante : nous la paraphrasons.

Exigence par exigence

Exigence IATF 16949:2016	Ce que Qualis ERP couvre	Ce qu'il ne couvre pas
Traçabilité (8.5.2.1)	Lots et numéros de série, généalogie de production enregistrée à chaque réception sur un OF d'un produit fini suivi par lot ou par série, écran « Traçabilité » en amont et en aval, lots « En quarantaine » bloqués pour la livraison et la production	Pas d'écran unique du lot fournisseur jusqu'au client ; la vue client est l'onglet « Confinement du lot » du module Retours
Produit non conforme et dérogation client (8.7.1.1)	Rapport de non-conformité (NCR) avec « Actions de confinement », type de disposition, statut de disposition, « Flux d'approbation » et pièces jointes	Pas de circuit d'accord avec le client ; la disposition ne déplace aucun stock ; lot saisi en texte libre ; un seul produit par NCR
Mise au rebut (8.7.1.7)	« Ordres de rebut » pour sortir le stock, décision « Rebut » sur une inspection de réception	Aucun champ dédié pour attester que la pièce a été rendue inutilisable
Résolution de problèmes (10.2.3)	CAPA avec « Analyse des 5 Pourquoi », « Diagramme d'Ishikawa » ou « Analyse de Pareto », énoncé de la cause profonde, actions correctives et préventives, « Vérification de l'efficacité »	Pas de format 8D ; pas d'AMDEC processus ni de plan de surveillance à réexaminer
Détrompeurs (10.2.4)	Rien	Liste des détrompeurs, tests de défaillance, pièces étalons
Maintenance productive totale (8.5.1.5)	Module Maintenance : plans préventifs au calendrier, au compteur ou « Au premier des deux », compteurs alimentés par la production, arrêts, MTBF, MTTR, disponibilité, conformité préventive	Pas d'OEE (TRS)
Étalonnage des instruments de mesure	Ordres de type « Étalonnage », plans d'étalonnage, dates du dernier et du prochain étalonnage, étape « Certificat obligatoire » qui bloque la clôture de l'ordre	Pas d'analyse automatique des pièces contrôlées avec un instrument hors tolérance ; pas de MSA
Exigences spécifiques clients (4.3.2)	Aucun registre dédié	Registre des exigences clients, audits de processus par couches (LPA)

Traçabilité : du lot de composant au produit fini

Le chapitre 8.5.2.1 complète l'identification et la traçabilité d'ISO 9001. D'après la lecture qu'en publie le consultant Pretesh Biswas, il demande de pouvoir identifier et isoler un produit non conforme ou suspect, de tenir les délais de réponse fixés par le client et la réglementation, et de numéroter chaque pièce quand le client ou la réglementation l'exige.

Dans Qualis ERP, chaque réception sur un ordre de fabrication d'un produit fini suivi par lot ou par numéro de série crée un enregistrement de généalogie qui relie le lot ou le numéro de série fini à tous les lots de composants consommés. L'écran « Traçabilité » parcourt ce lien dans les deux sens (« Composants » et « Utilisé dans »), à travers les OF de sous-ensembles. Un lot passé « En quarantaine » ne peut plus être livré ni consommé en production, mais il peut encore être déplacé ou mis au rebut.

La capture vient de notre organisation de démonstration, un fabricant de vélos. La liste des clients qui ont reçu un lot se trouve dans le module Retours, onglet « Confinement du lot ». Le fonctionnement complet est détaillé dans notre article sur la traçabilité des lots en production.

Produit non conforme : dérogation, retouche, rebut

Selon l'interprétation admise n° 9 (octobre 2017), l'organisme doit obtenir une dérogation du client avant de poursuivre la fabrication chaque fois que le produit ou le processus diffère de ce qui a été accepté. Il doit aussi obtenir l'autorisation du client avant toute « utilisation en l'état » ou toute réparation d'un produit non conforme, et signaler dans la demande de dérogation les sous-composants réutilisés.

Pour une retouche simple (8.7.1.4), les reproductions du texte citées sur le forum Elsmar ne demandent l'accord du client que s'il l'exige. Nous n'avons pas pu le vérifier sur le texte officiel : relisez votre exemplaire de la norme et les exigences de votre client. Pour le rebut (8.7.1.7), la FAQ de l'IATF demande de rendre la pièce inutilisable et irréparable avant de l'éliminer, sans obligation de la broyer.

Dans Qualis ERP, la non-conformité vit dans un rapport de non-conformité (NCR, numéroté NCR-AAAA-NNNNN). La fiche porte la sévérité, la source, le numéro de lot, la quantité touchée, les « Actions de confinement », la catégorie de cause profonde et la disposition : Utiliser tel quel, Retouche, Réparation, Rebut, Retour fournisseur, Concession ou Déviation, ces deux dernières couvrant les deux sens de « dérogation », après et avant production. Le statut de disposition (En attente, Approuvé, Rejeté) enregistre la décision, un « Flux d'approbation » peut soumettre les changements de statut à validation, et l'accord écrit du client se range dans les pièces jointes.

La disposition reste un enregistrement : la choisir sur une NCR ne déplace aucun stock. Le stock bouge par la décision d'une inspection créée à la réception, par un ordre de rebut ou par un retour. Le lot est saisi en texte libre, sans lien vers la fiche lot, une NCR ne porte qu'un produit, et ses statuts se choisissent librement tant qu'aucun flux d'approbation ne bloque le changement. Le module est présenté sur la page Rapports de non-conformité.

Résolution de problèmes : CAPA, et 8D quand le client l'impose

Depuis l'interprétation admise n° 20 (applicable depuis janvier 2021), le chapitre 10.2.3 demande un processus documenté de résolution de problèmes qui empêche la récurrence. Il couvre le confinement, l'analyse des causes racines, des actions correctives systémiques qui tiennent compte des processus et produits similaires, la vérification de leur efficacité, puis le réexamen et, si besoin, la mise à jour de l'AMDEC processus ou du plan de surveillance. Si le client impose ses propres processus ou outils, l'organisme les utilise, sauf accord contraire du client.

Dans Qualis ERP, le bouton « Créer CAPA » de la NCR ouvre une CAPA qui reprend la NCR source et son produit. L'analyse se fait par « Analyse des 5 Pourquoi », « Diagramme d'Ishikawa » ou « Analyse de Pareto », suivie d'un énoncé de la cause profonde. Chaque action, corrective ou préventive, a un responsable, une échéance et un statut. La « Vérification de l'efficacité » conclut à Efficace, Partiellement efficace ou Non efficace, et une CAPA de suivi se lie quand les actions n'ont pas suffi. Le bloc « Évaluation des risques (AMDEC) » calcule un indice de priorité du risque, IPR = sévérité × occurrence × détection.

La NCR et la CAPA montrées ici sont des données de démonstration. La CAPA de Qualis ERP n'est pas structurée en 8D : le confinement est saisi sur la NCR, sans étape d'équipe ni mise en page de rapport 8D. Quand un client exige un 8D, remplissez notre modèle de rapport 8D et joignez-le à la CAPA. L'IPR est un score par CAPA : il ne remplace pas une AMDEC processus, et Qualis ERP n'a ni AMDEC processus ni plan de surveillance à réexaminer comme le demande 10.2.3.

Détrompeurs : rien dans Qualis ERP

D'après la lecture du chapitre 10.2.4 par le même consultant, les méthodes de détrompage figurent dans l'AMDEC processus, leurs fréquences de test dans le plan de surveillance, et chaque dispositif est testé en défaillance réelle ou simulée, avec enregistrement. Les exigences spécifiques de GM ajoutent un test au minimum en début de chaque poste et une liste de tous les détrompeurs, avec ceux qui peuvent être contournés. Qualis ERP n'a ni registre de détrompeurs ni saisie de ces tests.

Maintenance productive totale et étalonnage

Selon la FAQ 26 de l'IATF, le chapitre 8.5.1.5 fixe les étapes minimales pour que les équipements de fabrication produisent selon la spécification sur une longue durée d'usage. La norme définit la révision périodique comme le retrait d'un équipement, décidé d'après son historique de pannes ou d'arrêts, pour le démonter, le réparer et le remettre en service. La FAQ 27 décrit la maintenance productive totale comme des approches proactives et préventives pour fiabiliser outillages et équipements.

Le module Maintenance de Qualis ERP est une GMAO intégrée : équipements, demandes, ordres aux statuts imposés, plans préventifs par « Calendrier », « Usage » ou « Au premier des deux ». Avec l'option « Compteurs alimentés par la production », chaque ordre de travail de fabrication terminé fait avancer les heures machine et les cycles. Les pièces de rechange sortent du stock réel, et le tableau « Analyses de maintenance » affiche MTTR, MTBF, disponibilité et conformité préventive. L'OEE (TRS) n'existe pas. Le préventif au compteur est détaillé dans notre article sur la maintenance préventive par compteur.

Pour l'étalonnage, les ordres de type « Étalonnage » et les plans d'étalonnage tiennent les dates du dernier et du prochain étalonnage sur chaque instrument, et une étape marquée « Certificat obligatoire » bloque la clôture de l'ordre tant que le certificat n'est pas joint. Un instrument trouvé hors tolérance ouvre une demande de maintenance de suivi et prévient l'équipe qualité. Le rapport « Ce que cet instrument a mesuré » liste les ordres de fabrication passés sur sa machine depuis le dernier étalonnage, mais Qualis ERP ne remonte pas aux pièces contrôlées et ne crée pas de NCR : la décision de recontrôle reste manuelle. Le MSA (répétabilité et reproductibilité) n'existe pas.

Exigences spécifiques clients et audits par couches

D'après la FAQ 8 de l'IATF, l'organisme évalue les exigences de ses clients, y compris leurs exigences spécifiques (CSR), et les intègre au périmètre de son système qualité (chapitre 4.3.2). Un rang 2 tient compte des exigences de ses clients directs, et non de celles d'un constructeur qui n'est pas son client direct.

Les audits de processus par couches (LPA) ne figurent ni dans les interprétations admises de novembre 2025 ni dans la FAQ de juin 2026. Ils viennent des exigences spécifiques de certains clients. Chez GM, sous le chapitre 9.2.2.3, l'organisme mène des audits internes par couches qui associent plusieurs niveaux de personnel, direction comprise, et une réclamation ou un rejet client en déclenche un. Qualis ERP n'a ni registre des exigences clients ni module d'audit par couches.

ERP de sous-traitant automobile : ce qui manque à Qualis ERP, et ce qui existe

Qualis ERP n'a pas de plan de surveillance, d'AMDEC processus, de PPAP, de MSA, de SPC, d'audits de processus par couches, de détrompeurs ni d'OEE. Les plans d'inspection (critères, caractéristique critique, NQA) se rapprochent d'un plan de surveillance sans le remplacer, et le NQA y reste un libellé, sans calcul d'échantillon.

D'autres briques servent une démarche IATF 16949. Avec le module Inspections, chaque réception d'achat d'un article suivi en stock part en contrôle qualité avec une inspection « Réception » créée automatiquement, et la décision (Accepter, Rejeter, Retour fournisseur, Rebut) déplace le stock ; ce blocage vaut pour toute l'organisation, pas article par article. Le type « Premier article » existe en saisie manuelle. La fiche fournisseur suit les certifications, dont « IATF 16949 », avec leurs dates d'expiration. Les ordres de modification se lient à la NCR et à la CAPA, et les NCR, CAPA et inspections gardent versions et journal d'audit.

Questions fréquentes

Qualis ERP est-il conforme IATF 16949 ?

Non, ni conforme ni certifié. Il tient une partie des enregistrements que la norme demande : traçabilité, non-conformités, CAPA, maintenance et étalonnage.

Un ERP remplace-t-il le plan de surveillance et l'AMDEC processus ?

Pas Qualis ERP, qui n'a ni l'un ni l'autre. L'IPR calculé dans une CAPA est un score de risque pour cette CAPA, pas une AMDEC processus.

Les audits par couches (LPA) sont-ils exigés par IATF 16949 ?

Nous ne les avons trouvés ni dans les interprétations admises ni dans la FAQ de l'IATF. Ils viennent des exigences spécifiques de certains clients, comme GM sous le chapitre 9.2.2.3.

Faut-il l'accord du client pour retoucher une pièce non conforme ?

Pour une « utilisation en l'état » ou une réparation, oui, avant toute suite de fabrication (SI 9). Pour une retouche simple, les reproductions du texte parlent d'un accord seulement si le client l'exige : vérifiez sur votre exemplaire de la norme et dans les exigences de votre client.

Quand sortira la deuxième édition d'IATF 16949 ?

L'IATF la prévoit pour la mi-2027, à date indicative, avec une fin de transition alignée sur celle d'ISO 9001.

Par où commencer

Listez les exigences spécifiques de vos clients directs et, pour chacune, l'enregistrement qu'un auditeur vous demandera, puis rangez chaque enregistrement dans l'ERP ou dans un autre outil d'après le tableau ci-dessus. Pour le circuit non-conformité puis action corrective, le module CAPA s'installe avec le module NCR, dont il dépend.