Ordres de fabrication

Avec Qualis ERP, les PME industrielles planifient, lancent et pilotent leurs ordres de fabrication (OF) jusqu'à l'entrée en stock des produits finis. Fini la fiche suiveuse papier et le tableur déconnectés de l'atelier. Un ordre précise le produit, la quantité, la nomenclature, le site et les dates prévues. Il suit des statuts clairs : Planifié, Ferme, Lancé, En cours, Terminé et Clôturé, avec En attente et Annulé quand le plan change. Au lancement, Qualis fige une copie de la nomenclature et de la gamme, réserve les composants, signale les manquants et crée un ordre de travail par opération. Chaque ordre de travail offre pointage main-d'œuvre et machine, déclaration des quantités produites et rebutées, sorties de matières et entrée des produits. La clôture comptabilise l'écart entre coût prévu et coût réel puis verrouille l'ordre. Le coût peut être moyen, standard ou réel. Le planificateur vérifie dans l'onglet Plan matières que chaque composant arrivera à temps et couvre un manque par un bon de commande ou un autre ordre de fabrication. L'opérateur ouvre ses ordres de travail à l'atelier, pointe, déclare ses quantités et termine l'étape. La qualité remonte d'un lot ou numéro de série fini jusqu'aux composants et ordres d'origine. Les ordres s'appuient sur Gestion des produits, Nomenclatures et gammes, Postes de charge, Entrepôts et Emplacements de stockage, et reprennent les valeurs des Paramètres de fabrication. Une commande client confirmée avec des lignes à la commande peut générer les ordres automatiquement. Avec l'inspection à la réception, les produits finis restent bloqués jusqu'à une fiche Inspections conforme. Le rebut déclaré peut créer des Ordres de rebut, et les ordres de travail terminés font avancer les compteurs d'équipement dans Maintenance.