Ordre de fabrication modèle Excel : OF gratuit, formules et exemple

Un ordre de fabrication (OF) est l'instruction écrite qui lance la production d'une quantité d'un article pour une date donnée : il liste les composants à consommer et les opérations à réaliser, puis garde la trace de ce que l'atelier a réellement produit. Le modèle Excel gratuit de cette page contient un OF à imprimer sur une page A4 paysage, un mode d'emploi et un exemple rempli, avec les calculs de quantité nécessaire, de temps prévu et de rendement déjà en formules. Qualis ERP, l'ERP industriel en ligne pour les PME qui fabriquent sur stock ou à la commande, gère les OF à l'écran mais ne les imprime pas.

Télécharger le modèle d'ordre de fabrication Excel (.xlsx)

Le classeur ne contient ni macro ni lien externe, et aucune feuille n'est protégée : vous pouvez adapter les colonnes à votre atelier.

Ce qu'est un ordre de fabrication

D'après la fiche « ordre de travail » de l'Office québécois de la langue française (OQLF), un ordre de fabrication regroupe des « instructions internes données par écrit, portant sur la fabrication d'un produit ou l'exécution d'un travail particulier ». Elles précisent en général la quantité à produire, les délais, les matières et la main-d'œuvre. Sur cette fiche, ordre de fabrication, ordre de production et bon de travail figurent comme synonymes d'ordre de travail.

OF, bon de travail et fiche suiveuse

L'OQLF range pourtant les « bons de travaux » parmi les pièces du dossier de fabrication d'un OF, avec les bons de sortie matières et la fiche suiveuse. Dans cet article, l'OF désigne l'ordre donné pour tout le lot, et le bon de travail le ticket d'une opération, où l'opérateur note son temps, ses pièces bonnes et son rebut. Fixez ce vocabulaire dans vos procédures.

La fiche suiveuse est le « document qui accompagne l'ordre de fabrication en atelier de la première à la dernière phase de travail ». Le modèle réunit l'OF et la fiche suiveuse sur une feuille : l'en-tête, les composants et les temps prévus se remplissent au bureau, le suivi des opérations en atelier.

Ce qu'un OF doit contenir

Rubrique	À quoi elle sert	Bloc du modèle
Numéro d'OF, article, quantité	Identifier le lot et ce qu'on fabrique	Article et lancement
Dates de début et de fin	Fixer les délais	Article et lancement
Composants à consommer	Dire au magasin quoi sortir, et combien	Composants à consommer
Opérations, postes de charge, temps alloués	Dire à l'atelier quoi faire, où et en combien de temps	Gamme opératoire
Lots consommés	Retrouver quels produits finis contiennent un lot de matière	Colonne « N° de lot consommé »
Contrôles et résultat	Prouver que le lot est conforme avant l'entrée en stock	Contrôles, Clôture

Les quatre premières rubriques viennent des définitions de l'OQLF, dont celle de la gamme de fabrication. Les deux dernières n'apparaissent pas dans ces définitions. Les lots répondent aux exigences de traçabilité, par exemple celles de l'IATF 16949:2016 dans l'automobile (§8.5.2.1, identification et traçabilité). Les points de contrôle, dans l'automobile, sont fixés par le plan de surveillance.

Le modèle bloc par bloc

Le classeur a trois onglets : « OF » (le formulaire vierge), « Mode d'emploi » et « Exemple ». Les cellules blanches se saisissent, les cellules bleutées se calculent. Des listes déroulantes proposent l'unité, la priorité (Basse, Normale, Haute, Urgente) et le résultat des contrôles. Pour allonger un tableau, copiez une de ses lignes et insérez-la à l'intérieur, jamais en dessous (« Insérer les cellules copiées ») : formules et totaux suivent.

Article et lancement

L'en-tête identifie le lot : numéro d'OF, article, indice de nomenclature, quantité et unité, priorité, date d'émission, client ou commande liée, dates de début et de fin prévues, émetteur. La quantité à fabriquer (cellule C6) alimente les calculs de quantité nécessaire, de temps prévu et de rendement, et n'accepte qu'un nombre supérieur à zéro. L'indice de nomenclature garde la version utilisée pour ce lot.

Composants à consommer

Une ligne par composant : quantité par unité fabriquée, unité, taux de rebut prévu (avec le signe %, par exemple 3 %), quantité sortie par le magasin et numéro du lot consommé.

• Qté nécessaire = qté par unité × quantité à fabriquer × (1 + taux de rebut). Avec 0,20 m de feuillard par pièce, 500 pièces et 3 % de rebut prévu : 0,20 × 500 × 1,03 = 103 m.
• Écart = qté sortie - qté nécessaire. Positif, c'est de la matière à rendre au magasin ou à justifier ; négatif, il s'affiche en rouge et signale un manque.

Gamme opératoire

Une ligne par opération, dans l'ordre d'exécution (10, 20, 30) : poste de charge, description, réglage en heures et temps unitaire en minutes par pièce. L'atelier complète l'opérateur, la date, les quantités bonne et rebutée, le motif de rebut et le temps réel.

• Temps total prévu (h) = réglage + temps unitaire × quantité à fabriquer / 60. Le réglage compte une fois par OF ; la division par 60 convertit les minutes en heures. Exemple : 0,50 + 0,40 × 500 / 60 = 3,83 h.
• Total gamme additionne réglages, temps prévus, rebuts et temps réels.

Contrôles et clôture

Le contrôle du premier article se fait avant la série, le contrôle final avant l'entrée en stock. Chacun reçoit des observations, un résultat (Conforme ou Non conforme), une date et un visa ; en cas de non-conformité, notez le numéro de la fiche ouverte.

À la clôture, la quantité totale bonne se saisit : c'est celle de la dernière opération, entrée en stock. Le rebut total additionne les quantités rebutées de la gamme, et le rendement = quantité totale bonne / quantité à fabriquer, en pourcentage.

Les formules dans Excel

La version française d'Excel affiche les formules ainsi (ligne 11 pour le premier composant, ligne 20 pour la première opération) :

Calcul	Cellule	Formule
Qté nécessaire	G11	=SI(OU(D11="";$C$6="");"";D11*$C$6*(1+F11))
Écart	K11	=SI(OU(H11="";G11="");"";H11-G11)
Temps total prévu	F20	=SI(ET(D20="";E20="");"";D20+E20*$C$6/60)
Total des temps prévus	F26	=SI(NB(F20:F25)=0;"";SOMME(F20:F25))
Rebut total	K30	=SI(NB(J20:J25)=0;"";SOMME(J20:J25))
Rendement	K31	=SI(OU(K29="";$C$6="";$C$6=0);"";K29/$C$6)

Le SI de tête laisse la cellule vide tant que les cellules dont elle dépend sont vides.

L'exemple : 500 équerres en acier

L'onglet « Exemple » montre un OF fictif : 500 équerres de fixation en acier galvanisé de 120 × 80 mm avec deux écrous M6, nomenclature à l'indice B, fabriquées du 9 au 11 novembre 2026.

Composant	Par pièce	Rebut prévu	Qté nécessaire	Qté sortie	Écart
Feuillard acier galvanisé 40 × 3 mm	0,20 m	3 %	103 m	104 m	+1 m
Écrou à sertir M6	2	1 %	1 010	1 010	0
Carton de 50 pièces	0,02	0 %	10	10	0

Opération et poste	Réglage	Temps unitaire	Temps prévu	Temps réel	Bonnes	Rebutées
10 Découpe et poinçonnage, PO-01	0,50 h	0,40 min	3,83 h	4,00 h	506	4
20 Pliage à 90°, PL-02	0,75 h	0,30 min	3,25 h	3,50 h	502	4
30 Pose des écrous et mise en carton, SE-01	0,25 h	0,50 min	4,42 h	4,50 h	498	4
Total gamme	1,50 h		11,50 h	12,00 h		12

La gamme prévoyait 11,5 heures et l'atelier en a passé 12, dont un quart d'heure de plus au pliage, où la butée de la plieuse a dû être recalée après la sixième pièce.

Le rendement vaut 498 / 500 = 99,6 %, calculé sur la quantité de l'OF. La poinçonneuse a pourtant découpé 510 pièces (506 bonnes, 4 de réglage) : rapporté à ces 510 pièces, il tomberait à 97,6 %. Gardez la même base d'un OF à l'autre pour pouvoir les comparer.

Utiliser le modèle en atelier

1. Préparer. Dupliquez l'onglet « OF » pour chaque lot, ou gardez un fichier par OF nommé d'après son numéro, puis recopiez la nomenclature et la gamme. Si la quantité vient d'un calcul des besoins nets, faites-le d'abord, par exemple avec notre calculateur de besoins nets (CBN).
2. Vérifier. Le cours de MRP2 de l'INSA Centre Val de Loire inclut la disponibilité des composants et des matières premières dans la « vérification de lancement ». Comparez la colonne « Qté nécessaire » au stock ; notre article sur la liste des manquants montre comment suivre les manques par OF.
3. Servir. Le magasin note sur l'OF la quantité sortie et le numéro de lot.
4. Fabriquer. L'OF imprimé suit le lot de poste en poste, et chaque opérateur remplit sa ligne à la fin de son opération.
5. Clôturer. Le responsable saisit la quantité bonne, date et vise. Si la feuille a été remplie à la main, recopiez ses chiffres dans le fichier pour obtenir les totaux et le rendement.

Les limites d'un OF sur tableur

Un tableur suffit tant qu'une seule personne suit quelques OF. Les difficultés commencent quand plusieurs OF puisent dans les mêmes composants.

• Aucune réservation de stock. L'OF calcule ce qu'il faut sortir sans rien mettre de côté. Deux OF préparés le même jour peuvent compter sur les mêmes 103 m de feuillard, et le manque n'apparaît qu'au magasin.
• Pas de généalogie des lots. Le lot est tapé dans une cellule. Pour savoir quels lots d'équerres contiennent le feuillard EX-LOT-F117, il faut ouvrir chaque fichier d'OF, souvent le jour où un client réclame.
• Des copies qui divergent. Chaque OF copie la nomenclature du jour. Quand elle change, les OF déjà préparés gardent les anciennes quantités, et une formule écrasée dans une copie ne se voit pas dans les autres.
• Un suivi en différé. Tant que la feuille est en atelier, le bureau ne voit ni l'avancement ni le rebut.

L'ordre de fabrication dans Qualis ERP

Dans Qualis ERP, l'OF vit à l'écran, dans le module Ordres de fabrication. Il suit des statuts imposés (Planifié, Ferme, Lancé, En cours, Terminé, Clôturé, plus En attente et Annulé), et un ordre clôturé ou annulé est verrouillé. Une commande client confirmée qui contient des articles fabriqués à la commande crée ses OF toute seule.

La capture vient d'un fabricant de vélos fictif de démonstration. Le lancement fige la nomenclature et la gamme dans l'OF, réserve les composants et crée un ordre de travail par opération. Par défaut, un manque bloque le lancement, sauf si le paramètre « Autoriser le lancement avec pénurie » est activé.

Bloc du modèle	Dans Qualis ERP	Différence ou limite
Article et lancement	Numéro automatique, article, quantité, dates prévues, origine (Manuel, Commande client, Réapprovisionnement)	Dates réelles de début et de fin notées automatiquement
Indice de nomenclature	Nomenclature et gamme figées au lancement	Une nouvelle version de la nomenclature ne touche pas les OF lancés
Composants à consommer	Onglets « Matières » et « Plan matières »	Les composants suivis par lot ou numéro de série sont vérifiés mais pas réservés : le lot se choisit à la sortie
N° de lot consommé	Généalogie enregistrée à la réception du produit fini, écran « Traçabilité » en amont et en aval	Seulement pour les produits finis suivis par lot ou par numéro de série
Gamme opératoire	Un ordre de travail par opération, écran « Atelier »	Temps pointés et quantités déclarées par opération
Qté rebutée et motif	Déclaration de production avec motif de rebut	Le rebut déclaré n'ouvre pas de non-conformité
Contrôles	Inspections « Premier article » et « Final », onglet « Qualité » de l'OF	L'onglet ne liste que les inspections finales, créées seulement si « Contrôler les produits finis à la réception » est activé (désactivé par défaut)
Impression de l'OF	Aucune	Ni PDF ni fiche suiveuse

L'onglet « Plan matières » reprend les colonnes « Qté nécessaire » et « Qté sortie » du modèle, et y ajoute le réservé, le disponible et le manquant.

Sur une ligne en manque, « Acheter » crée un bon de commande brouillon et « Fabriquer » un OF planifié. Le disponible compte le stock réservé et le stock libre, pas les commandes fournisseurs en cours.

L'écran « Atelier » affiche la file des ordres de travail de chaque poste de charge. L'opérateur démarre et termine une opération d'un geste et déclare ses quantités. Le temps se pointe séparément pour la main-d'œuvre et pour la machine. L'article sur le logiciel de suivi de production détaille cet écran.

Qualis ERP n'imprime pas d'ordre de fabrication. Si votre atelier tient à un document qui accompagne le lot, il faudra garder un modèle comme celui-ci à côté, au prix d'une double saisie, ou donner aux postes de charge un accès à l'écran « Atelier ». Le guide : piloter vos ordres de fabrication décrit la prise en main.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre un ordre de fabrication et un bon de travail ?

L'OQLF les donne comme synonymes, mais range aussi les bons de travaux dans le dossier de fabrication d'un OF : l'OF couvre alors le lot entier, et chaque bon de travail une opération avec ses temps et ses quantités.

Comment calculer la quantité de matière à sortir pour un OF ?

Multipliez la quantité par unité de la nomenclature par la quantité à fabriquer, puis majorez du taux de rebut prévu : 0,20 m × 500 × 1,03 = 103 m.

Qualis ERP imprime-t-il les ordres de fabrication ?

Non, ni en PDF ni en fiche suiveuse. L'OF, ses ordres de travail et les déclarations de production se consultent et se saisissent à l'écran.

Combien coûte la gestion des OF dans Qualis ERP ?

Les ordres de fabrication font partie de l'offre Qualis Complete : 25 € par siège bureau et 9 € par siège opérateur, par mois, avec 2 sièges opérateur compris par siège bureau ; la facturation se fait en euros. L'offre gratuite Qualis Start couvre les modules de stock, pas la fabrication.

Pour la suite

Préparez votre prochain OF avec le modèle, puis comparez le temps prévu au temps réel à la clôture.

Télécharger le modèle d'ordre de fabrication Excel (.xlsx)

Pour réserver les composants au lancement, suivre chaque opération à l'écran et tracer les lots sans ouvrir un fichier par OF, créez un compte Qualis ERP.